Em uma indústria de envase, produzir na quantidade certa e no momento adequado exige uma visão ampla da operação. Afinal, o planejamento da produção depende não apenas dos pedidos recebidos, mas também do estoque de insumos, da capacidade produtiva e da demanda esperada para os próximos períodos.

Por isso, o PCP tem um papel importante na integração entre Comercial, Estoque, Compras e Produção. A partir dessas informações, a equipe consegue responder com mais segurança a três perguntas:

• O que precisa ser produzido?
• Quando essa produção precisa acontecer?
• Os insumos necessários estarão disponíveis?

Além disso, como a demanda comercial pode mudar ao longo do tempo, o planejamento precisa acompanhar essas alterações e permitir que a programação seja atualizada sempre que necessário.

O que torna o PCP de uma envasadora diferente?

A rotina de uma envasadora possui características próprias que precisam ser consideradas no planejamento.

Entre elas, estão:

• Diferentes apresentações e SKUs, como copos, garrafas, galões e outros formatos;
• Linhas produtivas compartilhadas entre diferentes produtos;
• Necessidade de pré-formas, embalagens, tampas, rótulos, lacres e filmes;
• Operações específicas para o sopro de embalagens;
• Diferentes capacidades e velocidades de produção;
• Trocas de formato e preparação das linhas;
• Sazonalidade no consumo;
• Produtos fabricados para estoque e produtos produzidos sob demanda;
• Alterações frequentes na carteira de pedidos.

Diante disso, o PCP precisa reunir informações de diferentes áreas para transformar esses dados em uma programação de produção que faça sentido para a operação.

Os três pilares para planejar a produção

Pedidos programados

Os pedidos programados representam aquilo que já foi vendido e possui previsão de atendimento.

Nesse caso, as datas de entrega e as prioridades comerciais ajudam a definir quando cada produto precisa estar disponível. Assim, a produção consegue se organizar de acordo com as necessidades reais da empresa.

Estoque de insumos

Ao mesmo tempo, é importante verificar se as matérias-primas e os materiais necessários estarão disponíveis para executar a programação.

Afinal, saber que determinado produto precisa ser produzido é apenas uma parte do planejamento. Também é preciso verificar se todos os componentes necessários estarão disponíveis no momento da produção.

Demanda projetada

Além dos pedidos já registrados, o PCP pode considerar aquilo que a empresa espera vender no período.

Essa projeção pode levar em conta:

• Histórico de vendas;
• Média de consumo;
• Sazonalidade;
• Comportamento do mesmo período em anos anteriores;
• Tendências de crescimento ou redução;
• Informações da área comercial.

Com isso, o planejamento passa a considerar tanto a demanda já conhecida quanto as necessidades que podem surgir nas próximas semanas ou meses.

Como utilizar a demanda projetada no PCP?

Imagine que determinado produto tenha poucos pedidos programados para as próximas semanas. O histórico comercial, porém, mostra que esse período costuma apresentar um aumento significativo nas vendas.

Se o PCP considerar somente os pedidos existentes, essa necessidade futura pode não aparecer na programação.

Por outro lado, ao considerar também a demanda projetada, a empresa consegue se preparar com antecedência para:

• Necessidades de produção;
• Necessidades de insumos;
• Necessidades de sopro;
• Compras de materiais;
• Possíveis necessidades de reposição.

A projeção, portanto, não substitui a demanda real. Ela complementa as informações utilizadas pelo PCP e ajuda a empresa a se preparar para o que pode acontecer.

Dos pedidos à programação da produção

Na prática, esse processo pode ser visualizado de forma integrada:

Pedidos Programados + Demanda Projetada

↓

Necessidade de Produção

↓

Estoque de Insumos

↓

Necessidade de Pré-formas / Sopro

↓

Necessidade de Compras

↓

Programação do PCP

↓

Produção / Envase

↓

Expedição

Cada etapa está relacionada à outra. Por exemplo, uma alteração na demanda comercial pode aumentar a necessidade de produção. Consequentemente, o consumo previsto de insumos também muda e, com isso, pode surgir uma nova necessidade de compra.

Ter essas informações conectadas facilita justamente esse acompanhamento.

Antes de programar, existem insumos suficientes?

Uma programação de produção depende da disponibilidade dos materiais necessários para sua execução.

Por isso, o PCP deve acompanhar estoques como:

• Pré-formas;
• Embalagens;
• Tampas;
• Rótulos;
• Lacres;
• Filmes;
• Paletes;
• Insumos utilizados no processo de sopro;
• Demais matérias-primas e materiais de embalagem.

Nas envasadoras que realizam internamente o sopro das embalagens, também é necessário considerar a disponibilidade das pré-formas e a programação do sopro antes do envase.

Dessa maneira, a equipe consegue visualizar a cadeia de necessidades com antecedência e organizar os materiais de acordo com a programação.

Não basta saber quanto existe em estoque. É importante saber até quando esse estoque atende à produção.

Imagine que uma empresa tenha 100 mil tampas disponíveis em estoque.

Esse número, sozinho, não mostra por quanto tempo o material será suficiente.

Quando os pedidos programados, a demanda projetada e a programação da produção são analisados em conjunto, é possível identificar até qual semana ou data aquele estoque conseguirá atender ao consumo previsto.

Essa informação ajuda diretamente o setor de Compras.

Em vez de aguardar a proximidade da produção para verificar a falta de determinado material, a equipe pode se antecipar considerando:

• Quantidade necessária;
• Data prevista da necessidade;
• Estoque disponível;
• Consumo projetado;
• Pedidos de compra já emitidos;
• Prazo de entrega do fornecedor.

Assim, o planejamento deixa de olhar somente para “quanto temos?” e passa a considerar também “até quando esse estoque será suficiente?”.

Sugestão de Compras integrada ao PCP

É justamente nesse ponto que a integração entre PCP, Estoque e Compras se torna ainda mais importante.

No MCO ERP, a Sugestão de Compras pode considerar as necessidades projetadas para o período analisado e apresentar os insumos que precisarão de reposição para atender à programação.

A análise permite acompanhar informações como:

• Estoque atual;
• Necessidade prevista de consumo;
• Compras já programadas;
• Insumos com previsão de falta;
• Período em que cada insumo poderá faltar;
• Quantidade necessária para reposição.

Com essas informações, o setor de Compras consegue trabalhar de forma mais organizada, realizando cotações e pedidos de reposição de acordo com as necessidades identificadas.

Além disso, ao consultar um determinado insumo, é possível visualizar as movimentações que estão influenciando seu estoque previsto, relacionando pedidos e necessidades de produção.

Com essas informações, o setor de Compras consegue trabalhar de forma mais organizada, realizando cotações e pedidos de reposição de acordo com as necessidades identificadas.

Uma visão integrada da operação

Um dos benefícios de um PCP integrado é justamente reunir as informações necessárias para a tomada de decisão em vez de depender de controles espalhados entre planilhas e diferentes relatórios.

No MCO ERP, o gestor pode relacionar:

Pedidos + Demanda Projetada + Programação + Estoque de Insumos + Necessidade de Compras

Com essa visão, fica mais fácil entender o impacto de cada decisão.

Se a produção de determinado produto aumentar, por exemplo, o consumo previsto de materiais também será atualizado. Dessa forma, a equipe consegue acompanhar como essa alteração interfere nas compras e na disponibilidade dos insumos.

PCP não precisa ser um planejamento estático

A programação feita hoje pode precisar de ajustes amanhã.

Afinal, a demanda comercial muda constantemente. Um cliente pode aumentar um pedido, uma nova venda pode entrar, uma previsão pode não se confirmar ou determinado produto pode apresentar uma procura diferente da esperada.

Por isso, o PCP precisa acompanhar essas mudanças e permitir reprogramações ao longo do período.

Quando a demanda aumenta:

↑ Demanda → ↑ Produção → ↑ Consumo de Insumos → possível antecipação das Compras

Quando a demanda diminui:

↓ Demanda → ↓ Produção → ↓ Consumo de Insumos → possível postergação das Compras

Dessa forma, o planejamento acompanha a realidade comercial e mantém a produção alinhada às necessidades da empresa.

E quando a produção é sob demanda?

Mesmo empresas que trabalham principalmente com produtos fabricados sob demanda podem utilizar a projeção para organizar sua operação.

O produto acabado pode ser produzido somente após a entrada do pedido. Entretanto, os insumos necessários para atender esse pedido precisam estar disponíveis no momento certo.

Nesse cenário, a demanda projetada ajuda principalmente no planejamento de:

• Pré-formas;
• Tampas;
• Rótulos;
• Embalagens;
• Materiais de uso comum;
• Demais insumos com prazo de reposição.

Em outras palavras:

Produzir sob demanda não significa comprar insumos sob demanda.

A empresa pode trabalhar com a produção conforme os pedidos, enquanto mantém um planejamento antecipado dos materiais necessários para atender essas vendas.

Priorizando a produção

Com as informações reunidas, o PCP consegue estabelecer prioridades considerando diferentes aspectos da operação, como:

• Pedidos com entrega mais próxima;
• Prioridades comerciais;
• Demanda projetada;
• Disponibilidade de insumos;
• Necessidade de sopro;
• Capacidade das linhas;
• Trocas de formato e setup;
• Disponibilidade futura dos materiais;
• Produtos fabricados sob demanda.

Assim, a equipe passa a trabalhar com uma programação estruturada, considerando não apenas o que precisa ser produzido, mas também as condições necessárias para que essa produção aconteça.

Dashboards e indicadores para acompanhar o PCP

Além da programação, acompanhar indicadores facilita a gestão diária da operação.

Entre os dados que podem ser acompanhados estão:

• Pedidos programados;
• Produção programada;
• Demanda projetada;
• Estoque de insumos;
• Necessidade de pré-formas e sopro;
• Insumos com previsão de falta;
• Data prevista de necessidade dos insumos;
• Necessidades e sugestões de compra;
• Capacidade x produção programada;
• Previsão de atendimento dos pedidos.

Com isso, o PCP deixa de ser apenas uma programação da fábrica e passa a apoiar também a gestão da operação.

Os benefícios de um PCP integrado

Quando Comercial, Produção, Estoque e Compras trabalham com as mesmas informações, a empresa ganha mais visibilidade sobre o processo.

Entre os principais benefícios estão:

• Maior previsibilidade da produção;
• Antecipação das necessidades de compras;
• Melhor acompanhamento dos estoques;
• Organização do processo de sopro;
• Melhor aproveitamento dos materiais disponíveis;
• Maior previsibilidade das entregas;
• Facilidade para reprogramar a produção;
• Melhor planejamento para períodos de maior demanda;
• Redução de compras emergenciais;
• Integração entre Comercial, Compras e Produção.

MCO ERP: do planejamento comercial à necessidade de compras

O PCP faz parte de uma cadeia que começa na demanda comercial e passa por produção, estoque e compras.

Por isso, quanto mais integradas estiverem essas informações, mais fácil fica acompanhar as necessidades da operação.

Com o MCO ERP, pedidos, demanda projetada, programação da produção, estoques e compras podem ser analisados de forma integrada em uma única tela de operação.

A Sugestão de Compras complementa esse processo ao consolidar as demandas e apoiar a identificação dos insumos que precisarão ser repostos, considerando as necessidades do período analisado.

Dessa forma, a empresa consegue visualizar o que será necessário, quanto será necessário e quando essa necessidade deverá acontecer.

E, conforme a demanda comercial aumenta ou diminui, o PCP pode ser reprogramado para acompanhar as novas necessidades da operação.

O resultado é um planejamento mais dinâmico e conectado à rotina da empresa, inclusive para envasadoras que trabalham com produção sob demanda.

Mais do que programar a produção

Um PCP eficiente precisa conectar diferentes informações para que a empresa consiga planejar a operação com mais clareza.

A partir dos pedidos e da demanda projetada, é possível definir a produção, acompanhar os insumos necessários, organizar as compras e, então, programar a operação.

Comercial → Demanda → PCP → Insumos → Compras → Produção

Tudo conectado para que as decisões sejam tomadas com base nas necessidades da operação.